偌大的車間裏隻有零星幾名工人偶爾檢查巡視，在設備上讀寫生產數據，幾乎看不到其他身影。

走進陝西寶雞石油機械有限責任公司泵業分公司精密加工車間，5G實現了所有環節的全連接，機械手臂像“雙手”，智能運營中心像“大腦”，原材料庫像“心髒”，AI機器視覺像“眼睛”，泵配件的製造實現了生產任務信息化、任務執行自動化、質量把控實時化、產品加工柔性化、產線狀態可視化，整個“智”造生產線變得簡約而不簡單。

據泵業分公司黨委書記李川介紹：“2021年，依托中國電信的5G網絡加持，我們上線了泵配件智能柔性生產線，這也是中國石油第一條全智能化、柔性生產線，該產線同傳統生產方式比較，具有產品壽命長、自動化程度高、質量穩定性強、數字化程度優等特點，利用自動化設備實現了在無人值守的情況下，達到生產高效加工、表麵防腐處理、產品在線檢測、裝配清洗包裝等工藝過程，有了高帶寬、低時延的5G網絡，機械臂就可實現精準抓取，完成工件翻轉等工序以後，下一個手臂收到信號就可接力進行其他工作，機器的不斷運作形成不停歇的‘接力賽’。”

泵業分公司技術員張維，是一名在寶石機械工作了20餘年的老員工，從最開始手動式操作普通機床，到操作數控機床，如今主要進行機械化管理，他深有感觸：“柔性自動化生產線上線後，工人每天上班第一件事是啟動按鈕，查看機器設備運行情況。以前8個人幹的話，雖然每個人幹的數據可能在合格公差範圍之內，但有的幹到上限，有的可能幹到下限，並不穩定，現在機器人負責測量，每一次測量產品的位置都是固定，質量穩定性提高了。”正是有了這條柔性生產線，在創效上，生產效率顯著提高，車間人員從30人減至2人，節省機加設備30台（套），占地麵積從3000㎡減至370㎡。

李川指著車間頂棚金屬走線槽向記者介紹：“目前電信通過獨享UPF+5G專線打造的5G專網已經覆蓋了泵業分公司全部車間，實現了對傳統‘有線+WiFi’網絡的整體替代，廠區內設備實現聯網，在產線上增減調整設備，更加簡便可靠。”

中國電信5G定製網實現了設備的智能連接和協同，推動了生產過程的智能化和自動化，同時也讓“無紙化”辦公成為可能。“在公司的任何地方打開平板電腦，就可以加入一場會議，或是和同事在‘雲端’共享任務，實現加工車間的無紙化指令傳輸。”寶石機械信息與精益管理部副處長張寧恩邊演示邊介紹道。

無紙化帶來的提質增效顯而易見，張寧恩表示，以前，一套鑽井泵數十項鑄鍛件毛坯項目，需要依托紙質提單由分公司生產部門、車間生產調度、跟單員、庫管員、一線人員等現場跟蹤，層層統計，逐項核對。現在無紙化辦公，生產信息共享，隻需一次統計錄入，各環節實現一鍵分類匯總，無縫對接不漏，推動公司的生產管理優化。

5G賦能，“雲端”連線，為企業全麵實現數字化轉型打下了堅實基礎。