近期，“三一（韶山）風電5G+工業互聯網項目”入選湖南省工信廳第三批“5G+工業互聯網”示範工廠名單，成為加快製造業數字化轉型的“湖南樣板”。

三一（韶山）與湖南公司集雙方產業優勢，應用5G+創新業務，實現產業信息化改造，建立雲及5G示範工業園，實現虛擬工廠與現實工廠的數智物聯。

打造5G+智慧倉儲物流，通過5G無線低時延、高速率和邊緣算法，AGV調度係統和WMS係統部署在MEC邊緣雲上，進一步提升葉片製造的自動化、精益化和智能化水平。在智慧倉儲方麵，結合MOM、WMS、RCS等信息調度係統，實現自動響應生產叫料需求、自動出入庫，以及自動化物料配送，提高場地空間利用率，同時提升配送效率以及降低管理成本；在物流轉運方麵，實現AGV轉運車智能集群控製、雙車聯動控製、自動安全避障、真正實現葉片轉運的無人化、智能化。

打造四款5G+機器人，提升作業效率。在葉片打磨工藝中，行業首創采用AGV複合機器人+激光引導技術，實現打磨過程中自動巡跡，自動仿形打磨，確保打磨質量的一致性，油漆拉拔力提升至10MPa。在螺栓擰緊工藝中，利用視覺係統自動識別螺套孔位置，實現自動穿雙頭螺栓並定長裝配，極大提升作業效率。葉片噴塗工藝中，通過機器視覺技術，自動引導AGV式噴塗機器人完成葉片油漆噴塗作業，可替代人工作業。在飛邊切割工藝中，實現飛邊切割過程中自動巡跡，自動仿形切割，確保切割質量，降低員工勞動強度，改善員工作業環境。

打造5G+智能定位，通過5G無線低時延、高速率和邊緣算法，係統部署在MEC上，對人、車、物、料的實時動態定位，廠區定位信息覆蓋率達到100% ，人員及物料定位精確性達到50cm，安全及路線報警準確性≥95% ，工廠人員效能提升5%。

三一（韶山）聯合湖南公司打造的國內首家風電製造數字元平台——葉片數字孿生元平台，基於5G、高精度定位和數字孿生技術的融合，打造強大的葉片數字元平台，改變了傳統的風電葉片生產方式，實現IOT的全麵互聯互通，構建全廠設備全連接及數據分析能力，多維度匯聚工業數據資源，實現對“人—機—料—法—環—質”全生產要素的智能監管，對影響產品質量的所有工藝環節實行全流程管控，解決傳統製造業生產難點，大幅提升風電葉片產品質量和生產效率，為客戶提供高品質的風電產品。