近期，央視新聞聚焦福建泉州晉江，通過網絡直播形式帶領觀眾一起走進華宇織造公司與海納機械公司，探秘數字化工廠黑科技，感受中國電信5G賦能下的中國“智造”魅力。

第一站：華宇織造公司 打造織造工廠“5G大腦” 

晉江市華宇織造有限公司擁有生產設備800多台，目前是國內最大的經編間隔物生產基地，同時也是行業中首家將化纖、經編、印染融為一體的企業。

2020年開始，中國電信助力華宇織造著手打造數字化工廠“5G大腦”，通過5G+MES係統（製造執行管理係統）實現生產設備運行狀態、車間溫濕度、工業參數的統一管理，全麵完成生產設備的網絡化、智能化改造，落地車間數字化管理、智能傳送、智能找布等應用場景，大幅提升經編機自動質檢與生產管理效率。

（華宇織造5G+經編機車間）

APS智能排產係統，基於5G網絡實時追蹤經編車間生產訂單完成情況、挖掘異常數據，實現生產計劃可視化、數字化、編排智能化，充分合理地分配生產資源，提升企業生產計劃管理能力和生產效率。

（調試5G網絡）

智能傳送係統，利用5G+卷布智能識別技術，實現卷布由傳輸帶轉運到倉庫進行自動分揀，大大減少人員工作強度，節省人工成本，提升工作效率。

智能找布，將布料放在AI攝像頭底下，可以快速匹配跟它相似度極高的麵料款式，找布時間從半天減到2分鍾。

自華宇經編車間實施數字化轉型以來，設備開機率從70%提高到95%，設備用電能耗降低23.5%，人均巡檢設備數從2台提升到20台，產品研製周期從平均30天縮減到15天，成效斐然。

第二站：海納機械公司 樹立5G+衛品機械製造樣板 

晉江海納機械有限公司是中國排行前列的衛生用品機械製造商。在中國電信的有力支撐下，海納機械充分利用5G、雲計算、物聯網、大數據等技術，構建起“5G+衛品行業工業互聯網數字賦能平台”，落實5G+AR遠程運維、5G+AI視覺質量檢測等應用，全麵推動設備生產、設備遠程運維、供應鏈、電商銷售等方麵的數字化進程，更好地賦能整個衛品行業。

（海納機械大數據管理中心）

在設備智能化管理方麵，平台可有效記錄車間生產設備的運行情況、成品質量等數據，提供異常警告、定期保養的實時提醒，實現生產過程可視化。

在台賬數字化管理方麵，平台可在線管理設備保養、日常點檢、故障維護等數據，並形成“一機一檔案”“一企一檔案”的信息清單，幫助海納精細化管理車間設備，做好售後維護工作。

在服務智能化方麵，平台可以多渠道收集客戶反饋的售後需求，自動管理、派送任務，並根據售後處理結果形成經驗庫，以便日後解決同類售後問題。

尤為值得一提的是5G+AR智慧運維功能，讓企業的專業人員不用到現場也能通過遠程協作的方式為客戶提供指導、培訓，解決傳統運維需派遣專業人員到實地操作，花費大量人力物力的問題，有力提升遠程運維能力和會員客戶服務質量。

自海納機械數字化轉型以來，已取得多項成效：平均節約客戶售後問題處理時間3天，問題排查以及解決效率提升20%，設備管理效率提升15%，機器稼動率提至96%，員工培訓效果提高10%，企業每年可節省運維成本一百餘萬元。

中國電信還將不斷加大5G、雲、大數據AI等科技創新力度，聯合產業合作夥伴，拓展不同領域的創新應用場景，共同打造工業互聯網等行業標杆，助力千行百業數字化轉型，推動數字經濟高質量發展。